КОТЁЛ ГЕРМЕТИЧНОГО СГОРАНИЯ С КОНДЕНСАЦИЕЙ ПРИ СВЕРХНИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ в соответствии с Директивой 92/42/CE
Большое содержание воды.
Отсутствуют ограничения по температуре теплоносителя в обратном трубопроводе.
Наддувные горелки на дизельном топливе в двухступенчатой версии, в модуляционные, биодизель, смешанные газ/дизель.
Специальные трубы из нержавеющей стали 316 L со вставками и турбулизаторами из нержавеющей стали AISI 304.
XC-K oil
Конденсационный котел герметичного сгорания (дизель/газ)
Модуляция — 6 ступени
Сертифицированный КПД -104% дизель, 109% на газе
Давление — 6 бар
Низкие выбросы <114 ppm Low NOx
Модельный ряд
69, 100, 150, 230, 300, 350, 400, 500, 650, 850, 1000, 1300, 1550
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
1. Топка
2. Дымогарные трубы с многосекционными вставками
3. Дверца со смотровым стеклом для контроля пламени
4. Дымовая камера
5. Изоляция корпуса
6. Панель управления
M Подающая линия
Rbt Низкотемпературная обратная линия
Rat Высокотемпературная обратная линия
(Горелка в комплекте не поставляется)
ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛА XC-K oil
КПД
равен 102% при 100% нагрузке
и равен 104% при 30% нагрузке в режиме конденсации
КАМЕРА СГОРАНИЯ из нержавеющей стали AISI 316
L полностью охлаждается водой над трубными пучками,
вся конструкция способствует теплообмену и утилизации
конденсата
ДВИЖЕНИЕ ВОДЫ
направленное
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАПАТЕНТНОВАННЫЕ
“ПРОГРЕССИВНЫЕ” ТРУБЫ
из нержавеющей стали AISI 316 L, с завальцованными
специальными многослойными вставками из н/ж стали AISI 304
и турбулизаторами INOX AISI 304
— Конструкция из труб, состоящая из внешней трубы
диаметром 57 мм, которая содержит секцию холоднотянутой
многолучевой трубы из н/ж стали AISI 304, которая
обеспечивает высокий теплообмен и является устойчивой к
воздействию конденсата.
— Турбулизаторы в трубах из н/ж стали AISI 304
— Трубный пучок с небольшим наклоном в строну дымовой
камеры для:
— оттока конденсата
— предотвращения образования влажных кислотных отложений
— гравитационной очистки поверхности теплообменника
ОТЛИЧНАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ при работе, благодаря
низкому сопротивлению в топке
СТАЛЬНАЯ ДВЕРЦА со специальной изоляцией из
сверхлёгкого цемента, подлежащего вторичной переработке
(сокращение теплопотерь на 30%)
Патрубок подачи котла расположен с задней стороны и двойная
обратка для высокой и низкой температуры, с задней стороны
снизу (задние гидравлические подключения для мод. 69-100,
верхние для мод. 250÷1550)
Высокотемпературная обратка расположена таким образом,
чтобы не мешать низкотемпературной линии обратки (напротив зоны топки)
Низкотемпературная обратка расположена на специальном
выступе нижней обечайки для максимальной рекуперации
тепла
РЕГУЛИРУЕМАЯ ДВЕРЦА
с двойным открытием (вправо или влево)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
электронного типа с терморегулятором E8, позволяющим
осуществлять управление модуляционными горелками
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ В КАСКАДЕ до 8
котлов с дополнительным терморегулированием E8
Простота установки горелки благодаря возможности вырезать
отверстие под горелку в глухом фланце котла
Двойная гильза для держателей датчиков 1/2” Ø вн. 15 мм для
датчиков и термостатов (3 для каждого).
ЗАДНЯЯ ДЫМОВАЯ КАМЕРА INOX AISI 304 с
подключением для слива конденсата.
ДВОЙНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ котла
1- Изоляционный слой обечайки (передний)
2- Изоляционный слой (задний)
3- Изоляционный слой (верхний)
ИЗОЛЯЦИЯ из прочной минеральной ваты (толщина 100 мм)
Конструкция согласно EN 303, 1-я часть
ОЧИСТКА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ упрощены за счёт
дренажа в трубах дымоудаления и небольшого наклона в
сторону дымоудаления на горизонтальной поверхности корпуса
и всех компонентов
ПОДЪЁМНЫЕ КРЮКИ для перевозки и перемещения
Дополнительно: Кислотные нейтрализаторы, специально
предназначенные для дизельного топлива
Возможна комплектация котлов наддувными горелками.
Турбулизаторы по всей длине котла
Котлы XC-K оснащены глухой цилиндрической топкой,
в которой центральное пламя горелки по периферии этой
топки возвращается к передней части котла.
Когда отходящие газы достигают передней части, они
направляются через дверь в трубный пучок, который
выполняет роль третьего хода, достигают задней дымовой
камеры, а затем выводятся в дымоход.
Камера сгорания всегда находится под давлением,тогда как
горелка работает в пределах диапазона мощности котла.
Дымоход должен быть рассчитан таким образом, чтобы у
его основания не могло быть положительное давление.
M Подающая линия
Rbt Низкотемпературная обратная линия
Rat Высокотемпературная обратная линия
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
XC-K oil
XC-K oil (работа на Дизельном топливе) |
Едн. изм. |
69 |
100 |
150 |
230 |
300 |
350 |
400 |
500 |
650 |
850 |
1000 |
1300 |
1550 |
Номинальная полезная мощность (Tr 60/Tm 80 °C) Pn | кВт | 66 | 86 | 134 | 202 | 278 | 327 | 385 | 482 | 626 | 789 | 963 | 1259 | 1492 |
Номинальная полезная мощность (Tr 30/Tm 50 °C) Pcond | кВт | 69 | 90 | 140 | 210 | 290 | 340 | 400 | 500 | 650 | 820 | 1000 | 1300 | 1550 |
Номинаоьная тепловая мощность | кВт | 67 | 88 | 137 | 206 | 284 | 333 | 392 | 491 | 637 | 804 | 980 | 1275 | 1520 |
КПД при номинальной нагрузке (Tr 60/Tm 80°C) | % | 97,8 | 97,8 | 97,8 | 97,9 | 97,9 | 98,0 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 |
КПД при номинальной нагрузке (Tr 30/Tm 50°C) | % | 102,5 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 |
КПД при 30 % нагрузки (Tr 30 °C) | % | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 |
КПД горения при 80°C-60°C | % | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 |
КПД горения при 50°C-30°C | % | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 |
Температура отходящих газов Тотх. газов — Т окр. среды (80-60°C) | °C | 36 | 36 | 36 | 35 | 35 | 35 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
Температура отходящих газов Тотх. газов — Т окр. среды (50-30°C) | °C | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Масса дымовых газов | кг/ч | 97 | 132 | 206 | 308 | 426 | 499 | 587 | 735 | 954 | 1204 | 1468 | 1908 | 2275 |
Содержание CO2 | % | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
Макс. выработка конденсата | кг/ч | 5,5 | 5,5 | 8,6 | 12,8 | 17,7 | 20,8 | 24,4 | 30,6 | 39,7 | 50,1 | 61,1 | 79,5 | 94,7 |
Выбросы | ||||||||||||||
CO (0 % O2) | мг/кВтч | 3,1 | 3,2 | 4,7 | 3,1 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 3,1 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 4,7 |
Потеря на окружающую среду через оболочку 80-60°C | % | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Потеря на окружающую среду через оболочку 50-30°C | % | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке (80°-60°C) | % | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке (50°-30°C) | % | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Потери на дымоходе при выключенной горелке | % | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
XC-K oil (работа на Газе) |
Едн. изм. |
69 |
100 |
150 |
230 |
300 |
350 |
400 |
500 |
650 |
850 |
1000 |
1300 |
1550 |
Номинальная полезная мощность (Tr 60/Tm 80 °C) Pn | кВт | 66 | 86 | 134 | 202 | 278 | 327 | 385 | 482 | 626 | 789 | 963 | 1259 | 1493 |
Номинальная полезная мощность (Tr 30/Tm 50 °C) Pcond | кВт | 72 | 94 | 147 | 220 | 304 | 357 | 420 | 525 | 682 | 860 | 1049 | 1364 | 1626 |
Номинаоьная тепловая мощность | кВт | 67 | 88 | 137 | 206 | 284 | 333 | 392 | 491 | 637 | 804 | 980 | 1275 | 1520 |
КПД при номинальной нагрузке (Tr 60/Tm 80°C) | % | 97,8 | 97,8 | 97,8 | 97,9 | 98,0 | 98,1 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 |
КПД при номинальной нагрузке (Tr 30/Tm 50°C) | % | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 |
КПД при 30 % нагрузки (Tr 30 °C) | % | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 | 109 |
КПД горения при 80°C-60°C | % | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,4 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 | 98,5 |
КПД горения при 50°C-30°C | % | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 | 99,0 |
Температура отходящих газов Тотх. газов — Т окр. среды (80-60°C) | °C | 34 | 34 | 34 | 34 | 32 | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 |
Температура отходящих газов Тотх. газов — Т окр. среды (50-30°C) | °C | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Масса дымовых газов | кг/ч | 97 | 127 | 198 | 296 | 409 | 480 | 565 | 707 | 918 | 1158 | 1412 | 1835 | 2188 |
Содержание CO2 | % | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 | 10,3 |
Макс. выработка конденсата | кг/ч | 11,4 | 14,9 | 23,2 | 34,8 | 48,1 | 56,4 | 66,3 | 83,0 | 107,8 | 136,0 | 165,9 | 215,6 | 257,1 |
Выбросы | ||||||||||||||
CO (0 % O2) | мг/кВтч | 3,1 | 3,2 | 4,7 | 3,1 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 3,1 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 4,7 | 4,7 |
Потеря на окружающую среду через оболочку 80-60°C | % | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Потеря на окружающую среду через оболочку 50-30°C | % | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке (80°-60°C) | % | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке (50°-30°C) | % | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Потери на дымоходе при выключенной горелке | % | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Модель | Ширина котла (мм) |
Длина котла (мм) |
Высота котла (мм) |
Подс. дымоход (мм) |
Объем котлов. воды (л) |
Вес котла (кг) |
XC-K oil 69 | 650 | 1100 | 1032 | 182 | 140 | 365 |
XC-K oil 100 | 650 | 1100 | 1032 | 182 | 140 | 365 |
XC-K oil 150 | 720 | 1450 | 1132 | 202 | 260 | 525 |
XC-K oil 230 | 790 | 1465 | 1282 | 252 | 305 | 660 |
XC-K oil 300 | 790 | 1755 | 1282 | 252 | 332 | 800 |
XC-K oil 350 | 854 | 1770 | 1472 | 302 | 544 | 1007 |
XC-K oil 400 | 854 | 1940 | 1472 | 302 | 515 | 1137 |
XC-K oil 500 | 894 | 1970 | 1612 | 352 | 625 | 1376 |
XC-K oil 650 | 894 | 2340 | 1612 | 352 | 664 | 1613 |
XC-K oil 850 | 1064 | 2360 | 1802 | 402 | 1107 | 2158 |
XC-K oil 1000 | 1064 | 2740 | 1802 | 402 | 1157 | 2443 |
XC-K oil 1300 | 1204 | 2980 | 2052 | 452 | 1936 | 3458 |
XC-K oil 1550 | 1204 | 3204 | 2052 | 452 | 1904 | 3765 |
Окончательная комплектация утверждаеться с заказчиком.
Производство оборудования соответствует мировым стандартам ISO9001